特别探访！揭秘飞碟W数字化智造工厂

见过飞碟W的卡友们

一定忘不了它的超高颜值

了解飞碟W的卡友们

一定深深为它的卓越性能所打动

安全效能卡车飞碟W是如何打造出来的？

为更好满足卡友们的需求，飞碟汽车实施创新驱动，坚持高点定位，对标国际，不断进行核心制造能力升级，在冲压、焊装、涂装、总装以及涂装等关键制造工艺大力推行自动化、智能化。建成了先进的车身冲压、焊装和涂装生产线和国内先进水平的自动化总装线，实现了工位信息智能化、设备仪器自动化、输送搬运轻松化的现代化智能生产。

冲压是汽车生产核心工艺的第一步，其作用就是让一块块钢板，进化为具有一定特性要求的覆盖件，冲压水平直接决定车身质量，也影响着有序工艺的好坏。

飞碟汽车先进的自动冲压生产线，实现了车身和关键覆盖件自动化生产，整线最大压力可达4600吨，生产出的面品检具符合率可达95%，通过自动冲压生产线打造的飞碟W5整车高强度钢占比可达30.6%！

冲压成型的车身零部件在焊装工序开始了变形记，飞碟汽车焊接车间采用行业首例跨平台车型焊装柔性生产线，采用ABB自动化机器人生产，关键尺寸精度可达95%以上，自动化达到40%，焊接一辆飞碟W5驾驶室仅需要192秒，不到4分钟！一个完整的白车身，就这样诞生了！

焊接车间检验合格的车身会被送到涂装车间进行涂装，白车身在涂装工序进一步调色调味，车漆怎么样，全看涂装好不好，深受卡友们喜爱的蔚蓝、天际白、星河银、极光绿等各种颜色由此产生。

从白车身到完全喷涂完毕要经历电泳、底漆喷涂、面漆喷涂等36道工序，尤其是飞碟W5的蔚蓝色，整车采用中涂加面漆工艺，而且车间内已实现自动化喷涂，这样使得车身颜色更均匀且耐候性更强。

总装是车辆下线的最后阶段，内饰线陆续安装仪表台、座椅等各种装饰，完成驾驶室的内饰组装。同步进行的是车架上线，后桥、前桥、传动轴等零部件不断被装配其上，底盘逐渐成型。接着安装发动机和轮胎，至此汽车底盘形成，将驾驶室与底盘结合在一起，一辆完整的飞碟汽车就诞生了。

飞碟汽车总装车间十万辆总装线单线日均产能能够达到160台！不只效率高，关键工序均配备定扭矩拧紧机、扭力扳手，准确控制螺栓扭矩，飞碟汽车在细节上也是精益求精！

今年4月份，飞碟汽车自动化立体仓库运行启用，是商用车行业首个自动化立库，它标志着飞碟汽车智能制造又迈出了新步伐。

飞碟汽车自动化立体仓库总投资3300万，占地3072㎡，配置7700个货位，包含5台双立柱单伸堆垛机，两层钢平台及输送系统，2台提升机，1台RGV，4台激光导航AGV等。并配有WMS信息化管理系统，需要什么只需要在电脑上点一下，便可实现在线分拣、无人配送，物流效率提升40%，且单货位成本相比普通货架降低10%！

在“司机第一”理念下，飞碟汽车已启动自动化智能化升级的加速键，今年预计投资1.5亿元，对整车及关键零部件的多条生产线进行升级改造，进一步推动冲焊涂总核心工艺全过程和关键零部件全面自动化的提升，同时在今年还将会对制造过程、数字化系统进行实施落地，推动形成一体化、全过程的数字化、智能化管理，不断提升企业的智能制造水平，为卡友们打造高度可靠的产品！